四川弘鑫云创智造科技有限公司智能制造车间（资料图）。南充日报社全媒体记者 张力 摄
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●南充日报社全媒体记者 冯方雄
5月30日，在位于临江新区高坪片区的四川弘鑫云创智造科技有限公司控制中心内，一款自主研发的智能化生产监控系统正在高效运行。
“这是云创智能制造平台，是我们自行开发和拥有专利的工业互联网平台，‘它’能够使制造车间变成数字化‘透明’工厂。”公司总经理唐锋介绍说，弘鑫云创通过自动化与信息化相结合的柔性制造手段，加速产业链数字化转型，使企业步入发展的“快车道”。
弘鑫云创只是南充通过数字赋能制造业高质量发展的一个缩影。今年以来，我市将制造业数字赋能作为建设区域制造中心的战略方向，不断在强基点、争试点、创亮点上下功夫，大力实施数字设施升级、数字企业引育、数字场景拓展、数字转型引导四大行动，不断升级“智能制造”，加快制造业与数字技术的深度融合，努力闯出一条特色鲜明的制造业数字化之路。
数字化转型开启制造业新未来
今年3月，市政府印发了《南充临江新区智慧城市建设规划》，明确聚焦主导制造业，坚持把智能制造作为制造业转型升级的主攻方向，提出要“构建具有国内特色的智能制造发展生态体系，培育综合实力强、服务水平高的省级智能制造领军服务机构、具有影响力的工业互联网平台。”
“5G+工业互联网助力南充工业稳增长”“云网融合赋能工业企业数字化转型”“工业数字化转型，从云开始”……日前，由市经济和信息化局主办，市通信发展办公室、市物联网协会协办的“2023年南充市工业企业数字赋能暨物联网信息产业发展论坛”顺利举行，多名来自工业数字化领域的专家学者齐聚一堂，共话“工业企业数字赋能及物联信息产业发展”的新模式、新路径和新未来。
“推动数字基础设施规模建设是发展数字经济的基础，我们将积极贯彻落实中、省关于数字赋能的相关决策部署，加快5G基站规模部署，为建设成渝地区大数据中心枢纽节点城市打好数字基础。”市物联网协会理事长、铁塔南充分公司总经理郑向阳表示。
数字化车间推进工厂精益化管理
在开启探索制造业数字化“脑力风暴”的同时，一股在全市工业企业中掀起的“数字化”转型浪潮也在涌动。日前，我市启动了“工业互联网一体化进园区”活动，邀请中国联通、中国信通院等机构的专家，为企业讲解工业互联网标识解析的价值和典型案例。“专题辅导和技术交流，深化了企业对智能智造的意识。”四川依格尔纺织品有限公司办公室主任杜璋说。
在南充嘉美印染有限公司生产车间，数十台印染机高速运转，产品从流水线上源源不断“流”出。“只需轻轻一点，物料就自动进入各操作流程。”嘉美印染行政总监高和平介绍，通过生产执行系统，物料从进入公司、预排产，再到生产各环节、进入成品检验库，全程自动化，节约了时间，提升了效率。
据介绍，嘉美印染的数字化车间于2021年开始运行，配套有企业资源管理系统、生产执行系统、仓储管理系统、成品立体库等智能系统，极大提升了生产过程的数字化、透明化水平，有效推进工厂精益化管理。
数字赋能推动制造业再上新台阶
近日，在临江新区顺庆片区的四川凯普松电子产业有限公司内，“WMS”智能仓库管理系统正在搭建。“这是‘四川凯普松5G+智慧工厂项目’中的关键一环。”该公司相关负责人介绍说。
“四川凯普松5G+智慧工厂项目”由四川凯普松电子产业有限公司与中国联通南充分公司合作实施，可以通过组建覆盖厂区的5G混合专网，实现任务工单智能排产、数据自动统计分析。在今年年初出炉的2022年四川省“5G+工业互联网”标杆项目名单中，该项目成功上榜。
“四川凯普松5G+智慧工厂项目”通过建设独立基站，部署5G+ MEC组建凯普松园区5G混合专网，实现厂区5G全覆盖，与未实施前对比有效节约了成本。项目实施以来，实现旧设备改造100%，设备联网率100%；设备联网实时监控，设备故障发现及时率提升95%，维修及时率提升90%；工单智能排产，数据自动统计分析，整体产能提升约20%；预计每年可节省各类成本约2000万元。
据市经信局相关负责人介绍，当前我市正深入实施“5G+工业互联网”试点示范工程，积极探索远程设备操控、设备协同作业、现场辅助装配、机器视觉质检等典型应用场景6个，凯普松电子产业有限公司依托MEC边缘云节点，打造全市首个5G智慧工厂。同时，南充加快布局5G、双千兆网络等数字基础设施，已建成5G基站8000个，实现城区、重点产业园区、重点企业5G信号全覆盖，制造业数字化的基石更加坚实可靠。启动智慧南充（一期）项目建设，推动川东北边缘大数据中心竣工，并纳入工信部“国家新型数据中心”典型案例，为川东北区域乃至全省产业数字化转型提供了经验、干出了样板。
“我们将进一步统筹用好市本级工业、信息化、科技等各类政策资金，支持企业数字赋能的应用示范、平台建设等，助力全市制造业数字化再上新台阶。”市经信局相关负责人表示。
